Ширина стола, мм:
Длина стола, мм:
Дополнительные оси:


Расположение шпинделя:


Производители:








Многокоординатные с ЧПУ

gruppo parpasParpas Group – это крупная промышленная группа из Италии, состоящая из трех компаний, каждая из которых обладает собственным заводом: PARPAS S.p.a., O.M.V. S.r.l., F.A.M.U. S.r.l. Основная особенность компании – производство оборудования по техническим требованиям заказчика.

Подкатегории

  • SHARK

    За последние годы прошлого столетия произошли кардинальные изменения требований к токарному оборудованию. На передний план вышли такие требования как:

    •     многофункциональность, прецизионность и надежность станка;
    •     удобство и легкость в управлении и обслуживании;
    •     высокая производительность;
    •     использование современных телекоммуникационных технологий;
    •     разумная цена.

    Всеми этими характеристиками обладают токарные станки нового поколения фирмы Arinstein типа A500, которые имеют существенно большие технические и технологические возможности по сравнению со станками A500 III-го поколения и изготавливаются в модификациях А500.1, А500.2, А500.3 с различными вариантами исполнений.

    Отличные эргономические свойства станка и высокая точность перемещений, современная система ЧПУ позволяют решать такие технологические задачи, как:

    •     высокоточная токарная обработка и фрезерование различных деталей типа "фланец" и "валик", сложных поверхностей типа "шаровой палец";
    •     нарезание наружных и внутренних резьб;
    •     фрезерование пазов и профилей;
    •     сверление отверстий вне оси детали.

    Материал обрабатываемых деталей - конструкционные, легированные и инструментальные стали, чугуны, цветные и легкие сплавы. Токарные станки Arinstein предназначены для изготовления как мелких, так и крупных партий деталей.

  • THS-X-TILT

    5-осевые фрезерные обрабатывающие центры серии THS-X-TILT являются продолжением модельного ряда станков Parpas c Т-образной станиной. Сверхжесткая конструкция станка позволяет производить механическую обработку заготовок сложной геометрической формы из труднообрабатываемых материалов: стали, жаропрочных сплавов и титана.

    Главный привод имеет два варианта исполнения. Механический привод с увеличенным крутящим моментом предназначен для обработки на тяжелых режимах. Высокоскоростной электрошпиндель используется для чистовой и получистовой обработки.

    Станки THS-X-TILT оснащаются поворотными столами различных типоразмеров и грузоподъемности. На станках возможно выполнение токарных операций. Привод стола по оси В —электродвигатель с увеличенным крутящим моментом — обеспечивает большие подачи по круговой оси В.

     

  • BF
    5- осевые обрабатывающие центры Parpas серии BF специально созданы для обработки титановых сплавов. При проектировании станков была поставлена ключевая задача: эффективная и безотказная работа станка при высоких динамических нагрузках.
     
    Станки имеют жесткую конструкцию и Т-образную станину: стол перемещается по оси Х, колонна - по оси Z. Мощная фрезерная головка перемещается по оси Y и поворачивается по осям А и В, что позволяет производить 5-осевую обработку заготовок сложных геометрический форм.
     
    Благодаря высокой жесткости, точности и производительности станки серии BF нашли широкое применение в ракетно-космической и авиационной промышленности.
  • THS

    Фрезерные обрабатывающие центры серии THS фирмы Parpas имеют Т-образную компоновку. Подвижная колонна перемещается по оси Z. В зависимости от типа устанавливаемой фрезерной головки и поворотного стола станок может производить 3- или 5-осевую обработку.

    Станки оснащаются высокоскоростным шпинделем с частотой вращения до 20 000 об/мин для прецизионной чистовой обработки или шпинделем высокой мощности до 64 кВт и частотой вращения 8000 об/мин (фрезерная головка TVe) для обработки на тяжелых режимах. Возможна установка головки с двумя шпинделями.

    Для автоматизации производственного процесса станки комплектуются устройством автоматической смены инструмента и 2-позиционным устройством смены паллет.

  • Formula

    Обрабатывающие центры серии FORMULA —это новое поколение станков OMV с подвижной колонной и установочной плитой. В зависимости от дополнительного оснащения станки могут иметь от 3 до 5 управляемых осей. Высокую гибкость станка обеспечивает широкий набор опций: угловые и универсальные фрезерные головки, поворотный стол в сочетании с неподвижной установочной плитой, система автоматической смены инструмента и фрезерных головок.

    В конструкции станков FORMULA используются две запатентованные технологии Parpas: Twin Torque Motor
    System® и система температурной компенсации —которые позволяют значительно улучшить динамические характеристики станка, увеличить подачи и повысить объемную точность. Результат — более высокие точность и качество обработанных поверхностей.

  • Electra

    Обрабатывающие центры ELECTRAфункционально являются продолжением серии SHARK. Принципиальное отличие заключается в конструкции станины. Стол обрабатывающих центров ELECTRA выполнен в виде отдельного блока, поэтому перемещение колонны по оси Х не ограничено. На станках возможна обработка заготовок длиной до 20 метров.

    Значительно расширены возможности в части комплектации станка различным дополнительным оснащением. Возможна установка различных типов поворотных столов, в том числе и с токарной функцией. Также применяются различные типы угловых фрезерных головок для многоосевой обработки.

  • Esagon

    5-осевой вертикальный обрабатывающий центр ESAGON —новейшее поколение станков OMV для высокоскоростной обработки. При создании станка в компании OMV тщательно проанализировали
    потребности производства в различных отраслях машиностроения. В результате был создан обрабатывающий центр, который позволяет выполнять весь спектр технологических задач 3-, 4- и 5-осевой обработки.

    Обрабатывающий центр ESAGON может иметь главный привод мощностью 21 или 30 кВт, оснащается различными наклонно-поворотными столами для 4- или 5-осевой обработки, двумя инструментальными магазинами, устройством автоматической смены паллет с накопителем.

  • HSC Serie

    5-осевые обрабатывающие центры серии HSC созданы специально для авиационной промышленности. При проектировании станка были использованы передовые методики расчетов, в том числе метод конечных элементов. Низкий коэффициент трения в узлах станка и высокие ускорения по осям координат гарантируют оптимальные динамические характеристики при чистовой и черновой обработке.

    Станки оснащаются неподвижным, поворотным или наклонно-поворотным столом, что в сочетании со специальными установочно-зажимными приспособлениями позволяет обрабатывать широкий диапазон деталей: лопасти, турбинные лопатки, элементы пропеллеров, импеллеры, а также широкую номенклатуру малогабаритных деталей и штампов.

  • Active Five

    Обрабатывающий центр ACTIVE FIVE –самая компактная и эргономичная модель среди портальных обрабатывающих центров группы Parpas. Станок выполнен с неподвижным порталом. Стол перемещается по оси Y. Станки оснащаются двухосевыми фрезерными головками, поворот которых полностью контролируется ЧПУ.

    Угловые фрезерные головки двух типов, система измерения и контроля инструмента на станке, система автоматической смены инструмента –далеко не весь перечень дополнительного оснащения, которое позволяет производить комплексную обработку заготовок с высокой производительностью. Защита рабочей зоны имеет удобную дверь, благодаря которой загрузка крупногабаритных заготовок при помощи крана не вызывает затруднений.

  • ML

    Горизонтально-расточные станки ML 120 фирмы Parpas спроектированы специально для тяжелой обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов, таких как закаленная сталь, жаропрочные сплавы на никелевой основе и титан. Основная особенность станков ML – модульная конструкция. Проектирование оборудования с использованием унифицированных узлов дает возможность получить станок, точно удовлетворяющий техническим требованиям заказчика, что в свою очередь существенно повышает производительность.

    Станки имеют подвижную колонну. Величину хода оси Х определяет заказчик в зависимости от производственных задач. Возможны различные варианты компоновки станка: с неподвижной установочной плитой, поворотным 2-осевым столом грузоподъемностью до 60 тонн , 5-осевым наклонно-поворотным столом или комбинированная – сочетание установочной плиты и поворотных столов. Широкий выбор дополнительных принадлежностей - фрезерных головок и рабочих столов различных типоразмеров позволяет выполнять многоосевую обработку любой сложности. Также станки могут оснащаться системами автоматической смены инструмента и фрезерных головок.

    Благодаря высокой гибкости серия ML нашла широкое применение в различных отраслях промышленности: от предприятий общего машиностроения до производства штампов и пресс-форм в ракетно-космической, авиационной и автомобильной промышленности.