Размер стола:
Компоновка станка :



Производители:





Портальные станки

Подкатегории

  • KAFO

    logo kafo 

    Компания Kao Fong Machinary Co., Ltd. была основана в 1968 году. Более чем 40-летний опыт позволил компании стать одним из крупнейших производителей станков. В политике Kao Fong приоритетами являются прежде всего клиентоориентированность и качество, прозрачность и четкость управления, что позволяет обеспечивать высокое качество изготавливаемой продукции, оперативное реагирование и своевременную доставку. В настоящее время на заводах всего мира работают десятки тысяч станков KAFO; это доказывает, что качество получило признание клиентов, а марка оборудования KAFO cтала международной. 

    • BMC

      Обрабатывающие центры KAFO серии BMC – это результат инноваций и работы с полной отдачей. Превосходные технические характеристики станков гарантируют оптимальную окупаемость инвестиции. Обрабатывающие центры KAFO серии BMC выполняют обработку с высокой скоростью и точностью. Качество и устойчивость конструкции корпуса обеспечивается современными технологиями проектирования. Серия BMC – это технологии и высокое качество. При изготовлении применяются совершенные методы
      отбраковки, сборки и контроля качества.

  • Gruppo parpas

    gruppo parpas

    Parpas Group – это крупная промышленная группа из Италии, состоящая из трех компаний, каждая из которых обладает собственным заводом: PARPAS S.p.a., O.M.V. S.r.l., F.A.M.U

    • XS
      Parpas серии XS - самый точный и высокопроиз- водительный портальный обрабатывающий центр среди станков своего класса.
       
      Компания Parpas более 20 лет производит портальные обрабатывающие центры для обработки штампов, пресс-форм и ответственных деталей в аэрокосми- ческой и автомобильной промышленности и воплотила богатый производственный опыт при создании нового поколения станков серии XS. 
       
      В процессе создания модели XS родились две уникальные технологии Parpas, которые позволили улучшить динамические характеристики станка, увеличить подачи и повысить объемную точность. Обе технологии были защищены международными патентами.
       
      Привод траверсы по оси Х - двигатель Gantry Twin Torque®.
       
      Обеспечивает скорость установочных перемещений до 80 м/мин. При этом не происходит выделение теплоты, как в механизмах подач с линейными приводами.
       
      Система изоляции и температурной компенсации для устранения деформаций конструкции под воздействием температуры окружающей среды и теплоты, которая выделяется в узлах станка в результате трения сопрягающихся деталей.
       
      Как известно, температурные деформации конструкции усиливаются при многоосевой обработке и приводят к вибрациям вершины инструмента, снижению геометрической точности обработанных поверхностей. Новая технология позволила поддерживать постоянную температуру в механизме подач портала, что позволило не только повысить точность позиционирования и повторения, но и существенно повысить геометрическую и размерную точность обрабатываемых поверхностей.
    • Diamond

      Станок серии DIAMOND – это высокоскоростной обрабатывающий центр портального типа, разработанный специально для обработки пресс-форм и штамповок, а также деталей для аэрокосмической промышленности. Он представляет собой моноблочную конструкцию с подвижным порталом и неподвижным столом для установки заготовки. Станок также доступен в исполнении "Linear", с линейным двигателем по 3 осям и высокомоментным прямым приводом для осей вращения.